한국산업표준(KS : Korean Industrial Standards)은 산업표준화법에 의거하여 산업표준심의회의 심의를 거쳐 국가기술표준 원장이 고시함으로써 확정되는 국가표준으로 약칭하여 KS로 표시합니다. 또한, 한국산업표준은 국제 규격의 통일화를 기반으로 KS 규격도 새롭게 재정비되고 있으며, 기본 부문(A)에서부터 정보 부문(X)까지 21개 부문으로 구성되어 있습니다.

본서에서는 기계설계·제도와 CAD 교육의 기초 단계에 있어 규정된 산업 규격 데이터를 올바르게 활용하는 방법에 대해 터득하게 함으로써 산업 현장에서의 실무 적응력을 향상시키는 데 도움이 될 수 있도록 하였습니다.

최근 국제 규격의 통일화를 기반으로 기존 KS 규격의 폐지와 개정 등이 이루어져, 최신 개정된 KS 및 ISO 규격을 인용하여 데이터를 정리하고 새롭게 구성하였으며, 규격의 활용 방법에 대한 이해도를 높이는 데 중점을 두었습니다. 또한 일선 교육 기관의 학습용이나 국가기술자격증 취득 시에 활용하고 나아가 산업 현장의 실무용으로도 사용할 수 있도록 체계적으로 구성하였습니다.

現) 주식회사 메카피아 대표이사
現) 도서출판 메카피아 발행인
現) 메카피아창도기술교육학원 원장
現) NAVER 카페 ‘메카피아’ 매니저

[학,경력]
평택기계공업고등학교 기계과
생산기술연구원 부설 기술교육센터 치공구설계과
경기과학기술대학교 기계자동화과 공학전문학사
경기과학기술대학교 기계자동화공학과 공학사
現) 아주대학교 경영대학원 MBA
前) (주)이화전기 플랜트사업부
前) (주)우신이엠시 기술개발부
前) 엔텍코퍼레이션 설계사무소 대표
2015 국가직무능력표준 개발위원(NCS 현장전문가-3D 프린터용 제품제작)

[강의 경력]
2014~현재 소상공인시장진흥공단 경영학교 강사
2014 (사)한국3D프린팅협회 일반강사과정 시범사업 강사
2015 홍익대학교 융합형 창의인재양성창업 특강 강사
전주비전대학교 제품목업제작을 위한 3D프린팅 강사
원광대학교 3D 프린팅 교강사 2급 및 창업지도자 과정 강사
상명대학교 스마트창작터 & 테크숍 특화교육 강사
덕성여자대학교 스마트창작터 특화교육 강사
유한대학교 IT기술사업화교육
전북테크노파크 3D프린팅 융복합창업

[자격 및 인증]
치공구설계산업기사
3D 프린팅 강사
AutoCAD Certified User
AutoCAD Certified Professional AutoCAD 2015
2016 NCS 기업활용 컨설팅 전문가 인증
2016 NCS 개발. 개선 퍼실리테이터 인증

[수상]
1993 육군보병학교장 표창
2014 미래창조과학방송통신위원 국회의원 표창
2015 Autodesk Education Partner Award 수상
2015 3D 프린팅 메이커스 페어 숭실대학교 총장 감사패 수여
2015 대한민국 소상공인대회 국무총리 표창

Chapter 1 기계제도의 기본

1-1 기계제도의 KS규격 16

1-2 도면의 크기와 양식 17

1-3 도면의 분류 18

1-4 척도와 도면 기입 방법 19

1-5 기계제도에서 사용하는 선의 종류와 용도 20



Chapter 2 치수허용차와 도면지시법

2-1 기준치수의 구분 36

2-2 IT기본공차 37

2-3 구멍의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 38

2-4 축의 기초가 되는 치수 허용차(1/2) 40

2-5 상용하는 끼워맞춤 42

2-6 상용하는 끼워맞춤 구멍의 치수허용차(1/2) 43

2-7 상용하는 구멍기준식 끼워맞춤 적용 예 45

2-8 상용하는 끼워맞춤 축의 치수허용차(1/2) 46

2-9 절삭가공품의 둥글기 및 모떼기 48

2-10 제도-미정의 모서리 모양-용어 및 지시(1/5) 49

2-11 열처리를 한 철 계통의 부품 지시 방법(1/10) 54



Chapter 3 표면거칠기의 종류 및 표시

3-1 표면거칠기 파라미터 58

3-2 표면거칠기와 다듬질기호(삼각기호)의 관계 59

3-3 산술평균거칠기(Ra)의 거칠기 값과 적용 예 60

3-4 표면거칠기 표기 및 가공 방법 61

3-5 표면거칠기 기호 비교 분석 62

3-6 비교 표면 거칠기 표준편 63

3-7 제도-표면의 결 도시 방법(1/3) 63

3-8 특수한 요구 사항의 지시 방법(1/2) 66

3-9 도면 기입법(1/2) 68



Chapter 4 일반공차 및 보통공차

4-1 일반공차(1/3) 72

4-2 주조품-치수 공차 및 절삭 여유 방식(1/4) 75

4-3 금형 주조품·다이캐스팅·알루미늄합금(참고) 79

4-4 주철품의 보통 치수 공차 80

4-5 알루미늄 합금 주물의 보통 치수 공차 81

4-6 다이캐스팅의 보통 치수 공차 82

4-7 금속판 셰어링 보통 공차(1/2) 83

4-8 주강품의 보통 치수 공차 85

4-9 금속 프레스 가공품 보통 치수 공차 86

4-10 중심거리의 허용차 87



Chapter 5 치수공차 및 기하공차

5-1 기하공차의 종류와 부가 기호(1/3) 90

5-2 데이텀과 기하공차의 상호관계(1/2) 93

5-3 최대 실체 공차방식과 실효치수(1/2) 95

5-4 IT 기본공차 등급과 가공 방법과의 관계 97

5-5 IT 등급의 공차값이 아닌 일반적으로 적용하는 기하공차의 공차역 98



Chapter 6 키와 스플라인

6-1 묻힘키의 종류 및 끼워맞춤 공차(1/2) 102

6-2 평행키의 끼워맞춤 설명 104

6-3 평행키(1/2) 105

6-4 반달키(1/2) 107

6-5 경사키(1/2) 109

6-6 스플라인 제도 및 표시방법(1/6) 111

6-7 접선키와 키홈(1/3) 117



Chapter 7 멈춤링과 로크너트·와셔

7-1 축용 C형 멈춤링 122

7-2 구멍용 C형 멈춤링 123

7-3 E형 멈춤링 124

7-4 축용 C형 동심 멈춤링 125

7-5 구멍용 C형 동심 멈춤링 126

7-6 구름 베어링용 로크 너트 127

7-7 구름 베어링용 와셔 128

7-8 구름 베어링용 와셔 체결부 축의 홈 치수 129



Chapter 8 나사의 제도와 규격

8-1 나사 제도 및 치수 기입법(1/2) 132

8-2 나사 표시 방법 134

8-3 미터 보통 나사 135

8-4 미터 가는 나사(1/5) 136

8-5 유니파이 보통 나사 141

8-6 관용 평행 나사(1/2) 142

8-7 관용 테이퍼 나사(1/4) 144

8-8 29도 사다리꼴 나사(1/2) 148

8-9 미터 사다리꼴 나사(1/4) 150

8-10 수나사 부품의 불완전 나사부 길이 및 나사의 틈새(1/2) 154

8-11 볼트 구멍 자리파기와 나사부 치수 156

8-12 육각홈붙이 볼트의 자리파기 및 볼트 구멍의 치수 156

8-13 탭 깊이 및 드릴 가공 깊이 157

8-14 일반적인 접시머리나사의 카운터 싱크 치수 157

8-15 접시머리 작은 나사 카운터싱크 치수 158

8-16 재질별 탭 깊이 및 나사 체결부 깊이 159

8-17 볼트 구멍 및 자리파기 규격 160

8-18 자리파기, 카운터보링, 카운터싱킹 161





Chapter 9 볼트와 너트

9-1 6각 구멍붙이 볼트(1/2) 164

9-2 볼트 구멍 지름 및 카운터 보어 지름 166

9-3 6각 구멍붙이 볼트의 카운터 보어 및 볼트 구멍의 치수표 167

9-4 6각 볼트 (상) 168

9-5 6각 볼트 (중) 169

9-6 6각 볼트 (흑) 170

9-7 6각 너트 (상) 171

9-8 6각 너트 (중) 172

9-9 홈붙이 멈춤나사(1/5) 173

9-10 6각 구멍붙이 멈춤나사(1/5) 178

9-11 아이 볼트 183

9-12 아이 너트 184

9-13 T홈용 4각 볼트 185

9-14 T홈 너트 186



Chapter 10 핀

10-1 평행 핀 190

10-2 분할 핀 191

10-3 분할 테이퍼 핀 192

10-4 스프링 핀 192

10-5 스프링식 곧은 핀-코일형, 중하중용 193

10-6 스프링식 곧은 핀-코일형, 표준하중용 193

10-7 스프링식 곧은 핀-홈, 저하중용 194

10-8 맞춤 핀 195

10-9 나사붙이 테이퍼 핀 (1/2) 195

10-10 암나사붙이 평행 핀 197



Chapter 11 치공구 요소

11-1 지그용 부시 및 그 부속품 200

11-2 고정 라이너 201

11-3 고정 부시 202

11-4 둥근형 삽입(꽂음) 부시 203

11-5 노치형 삽입 부시 204

11-6 부시와 멈춤쇠 또는 멈춤 나사 치수 205

11-7 멈춤쇠 및 고정핀 206

11-8 분할 와셔 207

11-9 열쇠형 와셔 및 볼트 208

11-10 지그 및 부착구용 위치 결정 핀(1/2) 209

11-11 V-블록의 설계 211

11-12 더브테일 설계 212

11-13 치공구요소(1/3) 213



Chapter 12 벨트와 풀리·로프 도르래

12-1 주철제 V 벨트 풀리(홈)(1/2) 218

12-2 가는 나비 V 풀리(홈)(1/3) 220

12-3 평 벨트 풀리 223

12-4 천정 크레인용 로프 도르래(1/4) 224



Chapter 13 롤러 체인용 스프로킷

13-1 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수 230

13-2 스프로킷의 모양 및 치수 231

13-3 롤러 체인용 스프로킷 치형 및 치수(1/2) 232

13-4 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 25) 234

13-5 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 35) 235

13-6 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 41) 236

13-7 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 40) 237

13-8 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 50) 238

13-9 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 60) 239

13-10 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 80) 240

13-11 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 100) 241

13-12 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 120) 242

13-13 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 140) 243

13-14 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 160) 244

13-15 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 200) 245

13-16 스프로킷의 기준 치수(호칭번호 240) 246



Chapter 14 기계요소 제도와 요목표 작성법

14-1 스퍼기어 제도 및 요목표 250

14-2 래크와 피니언 제도 및 요목표 254

14-3 웜과 웜휠 제도 및 요목표 258

14-4 헬리컬 기어 제도 및 요목표 262

14-5 베벨 기어 제도 및 요목표 266

14-6 섹터 기어 제도 및 요목표 270

14-7 체인 스프로킷 제도 및 요목표 272

14-8 V-벨트 제도 및 요목표 276

14-9 래칫 휠 제도 및 요목표 278

14-10 문자 및 눈금 각인과 요목표 280

14-11 스플라인 축과 구멍 제도 282

14-12 정면 캠 및 선도 [1] 283

14-13 정면 캠 및 선도 [2] 284

14-14 판 캠 및 선도 285

14-15 단면 캠 및 선도 286

14-16 원형 캠 계산 및 종동부의 동작 변화 287

14-17 판 캠 및 캠 곡선 [1] 289

14-18 판 캠 및 캠 곡선 [2] 290

14-19 판 캠 및 캠 곡선 [3] 291



Chapter 15 오링 규격

15-1 오링 부착 홈 부의 모양 및 치수 294

15-2 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - P계열(1/3) 295

15-3 운동용 및 고정용(원통면) O링 홈 치수 - G계열 298

15-4 고정용(평면)의 홈부의 모양 및 치수(1/2) 299

15-5 고정(평면)의 O링 홈 치수 301

15-6 O링의 부착에 관한 주의 사항 302

15-7 유공압용 O링 홈의 설계 기준 및 기본 계산(1/4) 303

15-8 O링 홈의 치수(1/4) 307

15-9 특수 홈의 치수(1/4) 311

15-10 플러머 블록(펠트링) 315



Chapter 16 오일실 규격

16-1 오일실(1/4) 318



Chapter 17 스프링 설계 규격

17-1 압축 및 인장 원통 코일 스프링 설계 기준 324

17-2 스프링 설계 계산 예 337

17-3 냉간 성형 압축 코일 스프링 342

17-4 열간 성형 압축 코일 스프링 343

17-5 테이퍼 코일 스프링 344

17-6 각 스프링 345

17-7 이중 코일 스프링 346

17-8 인장 코일 스프링 347

17-9 비틀림 코일 스프링 348

17-10 지지, 받침 스프링 349

17-11 테이퍼 판 스프링 350

17-12 겹판 스프링 351

17-13 토션바 352

17-14 벌류트 스프링 353

17-15 스파이럴 스프링 354

17-16 S자형 스파이럴 스프링 355

17-17 접시 스프링 356

17-18 압축 스프링의 도시 예 357



Chapter 18 베어링 끼워맞품 및 설계 데이터

18-1 구름 베어링의 호칭 번호(1/2) 360

18-2 베어링의 계열 기호(볼 베어링) 362

18-3 베어링의 계열 기호(롤러 베어링) 363

18-4 베어링의 호칭 번호와 기호 설명 364

18-5 레이디얼 베어링의 축 공차 365

18-6 레이디얼 베어링의 하우징 구멍 공차 366

18-7 스러스트 베어링의 축 및 하우징 구멍 공차 367

18-8 레이디얼 베어링에 대한 축 및 하우징 R과 어깨 높이 368

18-9 베어링 끼워맞춤의 설계 적용법(1/6) 369

18-10 베어링의 회전 및 하중 조건에 따른 끼워맞춤 일반기준 375



Chapter 19 미끄럼 베어링 규격

19-1 소결 함유 베어링 378

19-2 미끄럼 베어링용 부시 - C형 379

19-3 미끄럼 베어링용 부시 - F형 380

19-4 베어링 라이닝과 오일홈 381



Chapter 20 볼 베어링 규격

20-1 깊은 홈 볼 베어링 - 60 계열 384

20-2 깊은 홈 볼 베어링 - 62 계열 385

20-3 깊은 홈 볼 베어링 - 63 계열 386

20-4 깊은 홈 볼 베어링 - 64, 67 계열 387

20-5 깊은 홈 볼 베어링 - 68 계열 388

20-6 깊은 홈 볼 베어링 - 69 계열 389

20-7 앵귤러 볼 베어링 - 70 계열 390

20-8 앵귤러 볼 베어링 - 72 계열 391

20-9 앵귤러 볼 베어링 - 73 계열 392

20-10 앵귤러 볼 베어링 - 74 계열 393

20-11 자동 조심 볼 베어링 - 12, 22 계열 394

20-12 자동 조심 볼 베어링 - 13, 23 계열 395



Chapter 21 롤러 베어링 규격

21-1 원통 롤러 베어링 - NU10 계열 398

21-2 원통 롤러 베어링 - NU2, NJ2, NUP2, N2, NF2 계열 399

21-3 원통 롤러 베어링 - NU22, NJ22, NUP22 계열 400

21-4 원통 롤러 베어링 - NU3, NJ3, NUP3, N3, NF3 계열 401

21-5 원통 롤러 베어링 - NU23, NJ23, NUP23 계열 402

21-6 원통 롤러 베어링 - NU4, NJ4, NUP4, N4, NF4 계열 403

21-7 원통 롤러 베어링 - NN30 계열 404

21-8 테이퍼 롤러 베어링 - 320 계열 405

21-9 테이퍼 롤러 베어링 - 302 계열 406

21-10 테이퍼 롤러 베어링 - 322 계열 407

21-11 테이퍼 롤러 베어링 - 303 계열 408

21-12 테이퍼 롤러 베어링 - 303D 계열 409

21-13 테이퍼 롤러 베어링 - 323 계열 410

21-14 자동 조심 롤러 베어링 - 230, 231 계열 411

21-15 자동 조심 롤러 베어링 - 222, 232 계열 412

21-16 자동 조심 롤러 베어링 - 213, 223 계열 413

21-17 니들 롤러 베어링 - NA48, RNA48 계열 414

21-18 니들 롤러 베어링 - NA49, RNA49 계열 415



Chapter 22 스러스트 베어링 규격

22-1 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 511, 512 418

22-2 평면자리 스러스트 베어링 - 단식 계열 513, 514 419

22-3 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 522 420

22-4 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 523 421

22-5 평면자리 스러스트 베어링 - 복식 계열 524 422

22-6 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 292 계열 423

22-7 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 293 계열 424

22-8 자동 조심 스러스트 롤러 베어링 - 294 계열 425



Chapter 23 축 설계 규격

23-1 센터 구멍(1/4) 428

23-2 널링 432

23-3 축의 지름 433

23-4 원통 축끝(1/3) 434

23-5 공구의 생크 4각부(1/2) 437

23-6 상용하는 축의 재료 및 용도 439



Chapter 24 용접 기호

24-1 기본 기호 및 보조 기호(1/4) 442

24-2 도면에서의 기호 위치 446

24-3 용접부 치수 표시(1/2) 447

24-4 보조 표시 예 449

24-5 점 및 심 용접부에 대한 적용의 예(1/8) 449

24-6 용접 이음 계산 공식 457



Chapter 25 유압·공기압 요소 기호

25-1 기호 요소(1/2) 460

25-2 기능 요소 462

25-3 관로 463

25-4 접속구 463

25-5 기계식 구성 부품 464

25-6 조작 방식(1/3) 464

25-7 펌프 및 모터 467

25-8 실린더 468

25-9 특수 에너지(변환기기) 469

25-10 에너지(용기) 469

25-11 동력원 470

25-12 전환 밸브(1/2) 470

25-13 체크 밸브·셔틀 밸브·배기 밸브 472

25-14 압력 제어 밸브(1/2) 472

25-15 유량 제어 밸브 474

25-16 기름 탱크 475

25-17 유체 조정 기기(1/2) 476

25-18 보조 기기 478

25-19 기타의 기기 479

25-20 부속서(1/2) 480



Chapter 26 금속 및 비금속 재료 규격

26-1 기계 구조용 탄소강 및 합금강(1/2) 484

26-2 공구강, 중공강, 베어링강(1/2) 486

26-3 스프링강, 쾌삭강, 클래드강(1/2) 488

26-4 단강품(1/2) 490

26-5 주강품(1/2) 492

26-6 주철품(1/2) 494

26-7 신동품(1/4) 496

26-8 마그네슘 합금, 납 및 납합금의 전신재(1/2) 500

26-9 니켈 및 니켈 합금의 전신재 502

26-10 티탄 및 티탄 합금 기타의 전신재(1/2) 503

26-11 주물(1/4) 505



Chapter 27 기계요소설계 주요 계산 공식

27-1 결합용 기계의 주요 계산 공식 512

27-2 축계 기계요소 517

27-3 전동용 기계요소 522

27-4 브레이크·래치 장치 528

27-5 압력용기와 관로 529



Chapter 28 유압기기설계

28-1 유압 시스템의 설계 계산법 534

28-2 호닝파이프의 두께 및 허용 내압 계산법 541